日前，由哈尔滨电机厂有限责任公司制造的三峡工程第四台国产化70万千瓦机组——23号机组在经历了安装、调试、试运行后正式移交三峡电厂投入商业运行。作为哈电机在三峡右岸建立的最后一台发电机组，该机组以其稳定的运行成为三峡电厂综合性能最好的机组之一。哈电机也由此完美地完成自主创新撑杆跳，登上了世界水电之巅。
　　蚂蚁啃骨头 正果终修成
　　投标三峡左岸机组时，哈电机与法国阿尔斯通捆绑上阵，获得联合承制8台机组的制造任务，哈电机作为“打工仔”实现了70万千瓦水轮发电机组的“中国制造”。当三峡右岸招标时，哈电机作为独立的承包商，与“前老板”同台竞技，并一举中标，夺得了三峡右岸４台７０万千瓦水轮发电机组的设计、制造合同，实现了“中国智造”。
   　“引进技术不能解决所有的问题，同时引进的技术若不创新、不应用、不发展，也会落伍。”正是意识到这种危机，为了避免出现“引进—吸收—再引进”这样一个不断循环的不利局面，哈电机选择了引进技术、消化吸收、自主创新之路。正是这种“蚂蚁啃骨头”的精神，让哈电机终成正果。
　　通过对三峡左岸电站机组的技术引进及对引进技术的消化吸收、创新，哈电机在大型水轮发电机组的水力性能开发和设计技术上得到了全面的提升，在此过程中，哈电机研发了一系列世界一流的具有独立知识产权的水轮机转轮等多项技术成果，在招标过程中验证试验，哈电机研发的转轮的确达到了世界一流水平，而且在某些技术环节上，哈电机的技术比左岸全部引进的机组性能还有提高。
　　大胆应用  突破禁区
　　哈电机在三峡右岸大型发电机組的招标中首次使用了空冷技术，这在当时的大型发电机组制造市场还是一个禁区。目前，世界上普遍存在的是在大型发电机组上使用水冷技术。与水冷技术相比，空冷技术具备经济实惠、维护方便而且安全性好等诸多优点。
        据了解，70万千瓦机组空冷技术重大的技术突破是线圈的风冷技术。线圈是水轮发电机组的心脏部分，国外水轮发电机组线圈都是采用水冷技术，水冷系统出现故障难以维修，同时占地面积过大。而哈电机制造的机组成功将这一系统改成了不另外占地的风冷，并且冷却效果远远好于国外的水冷系统，最新投用的23号机组所有线圈的最大温差不超过1.5度，仅这一项技术就至少领先国外3~5年。